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纵剪分条机运行效率将由哪些因素决定

    用户在挑选一款机器之前,通常都会关注到它的运行效率,对于纵剪分条机也是一样的。但是要准确衡量纵剪分条机的运行效率还是比较复杂的,一方面必须要对机器人有基本的了解,另一方面还要考虑带材的剪切质量。

   作为纵剪分条机性能的主要衡量因素,带材的剪切质量又包括多个方面,比如上、下刀的重叠量、侧间隙以及带材硬度的均匀性等,所以要多角度的分析才能真正确定纵剪分条机的工作效率。

    对于纵剪分条机来说,正确的重叠量是能带材有理想咬入角度以及剪切的连续性的重要条件,而它又与带材的抗拉强度、厚度、张力、剪切力以及刀具加工精度有关。

    在重叠量过大的情况下,在纵剪分条机中就会出现带材咬入角过小的情况,从而增加剪切扭矩;但如果重叠量过小,则会产生局部剪切不断的现象。所以再一次要强调一定要正确把握纵剪分条机上、下刀的重叠量。

   纵剪分条机在实际使用过程中,必然会出现局部跳刀的现象,因此还要设定好刀轴的挠曲度以及校核刀轴强度,以免影响正确剪切重叠量。

    其次,纵剪分条机上刀具的加工精度也是性能的影响因素之一,它关系到能否高效连续剪切。如果刀轴与刀内孔之间存在间隙,那么会使得刀运动时产生偏心,但是当数字自动化技术普及之后,这方面已经变得更加准确和方便。

    另外,侧间隙也决定着剪切带材的边部质量,要求剪切区和撕裂区应整齐,且表面光滑。如果侧间隙过大,则会使带材发生扭曲变形,造成纵剪分条机的剪切区变小,撕裂区变大,从而加重边部的毛刺。

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