目前，以生产轻薄型产品（6～200g/㎡）为主的纺熔生产线，大多是采用热轧固结工艺，纤网的热轧固结是利用热轧机进行的。纤网在热轧机压辊的高温热量和两轧辊间产生的高压的共同作用下，在轧花点位置发生形变、熔融、互相粘合，松散的纤网被固结、定型成有一定强度的非织造布。

热轧机主要由轧辊、传动系统、线压力调节机构、轧辊变形补偿机构、加热系统、液压系统、冷却系统、润滑系统、机架及控制系统等组成在。

轧辊

轧辊是热轧机的主要部件，每台热轧机要有一对轧辊，其中包括一只刻花辊（简称花辊）和一只光面辊（简称光辊）。轧辊用耐热合金钢材料精密加工而成。

对于大部分的双辊热轧机，花辊通常固定安装在光辊上方的墙板上，光辊一般处于花辊的下方，并由两只液压油缸支承，在液压油缸的控制下，可以使光辊升起至与花辊压紧或从压紧状态分离开。

传动系统

传动系统的作用是为轧辊的旋转运动提供动力，包括电动机、减速机、万向传动轴等。大部分热轧机的电动机和减速机都是固定安装在机架上，由于受安装空间位置的限制及下辊要做升降运动的要求，减速机的输出轴与轧辊间都采用了能补偿轴线偏差及中心距变化的万向轴来传递扭矩。

线压力调节机构

线压力的定义是轧辊有效工作面宽度内单位长度的压力，常用计量单位是N/mm。线压力调节机构用于根据工艺要求调节工作时的线压力，一般是通过调节下辊支承油缸的液压油压力实现。工作线压力主要与刻花点的面积百分比有关，面积百分比大要求的工作线压力也大。

轧辊变形补偿机构

其作用是保持全幅宽线压力的均匀一致，根据不同的设计，补偿轧辊变形的机理有多种，具体机构也不一样，轧辊变形补偿系统的有效性是热轧机性能的重要特征，特别是在加工轻薄型小定量产品时表现更为突出。轧辊变形补偿方式有多种，与幅宽、轧辊直径、线压力大小、产品定量等因素有关。无论采用哪一种补偿方式，其目的都是在生产额定定量范围内的各种规格产品时，在全幅宽线压力的均匀性。

加热系统

加热系统的功能是为压辊升温提供能量，热轧机的加热方式主要有电感应加热和导热油加热两种。

电感应加热是利用交流电的电磁感应原理，在钢辊筒上形成涡流，使辊筒升温。系统的能量转换过程，即由电能转变为热能的过程是直接在轧辊内部进行的，不需要使用中间载热介质，而且还可以利用加热系统来补偿轧辊变形。

纺熔法非织造布生产线的热轧机一般采用导热油加热。导热油系统主要包括：1～2套导热油电加热装置、高温油泵、膨胀油箱、管道与活动（旋转）接头、自动控温装置等。

冷却系统

热轧机的冷却系统是指使产品冷却、降温的装置。主要包括：驱动装置和冷却辊与冷却水控温系统。性能较好的热轧机冷却效果可以通过自动调节冷却水的流量来控制。

润滑系统

润滑系统除了为轧辊提供足够的润滑外，润滑系统的另一个重要功能是控制轧辊轴承的温度，将其部分热量带走，使其能在高负荷、高温的状态下安全运转。润滑系统包括：润滑站、油位及油量指示、控制装置、润滑油的加热/冷却系统等。

润滑系统是热轧机的一个重要系统，对热轧机的安全运行有非常重要的作用，因此，润滑系统经常与主传动连锁。

控制系统

控制系统是对热轧机运行状态进行控制和管理，协调与生产线的运行状态，其中包括控制各种安全装置及信号装置。由于在生产线运行时，热轧机是在生产线的控制指令下工作的。因此，即使是性能比较简单的生产线，热轧机的运行操作也具有启动／停止、光辊的升／降、线压力调节等。