铝带轧机，铝轧制发生火灾或爆炸必须具备三个条件：可燃物，如轧制油、棉纱、胶管等；助燃物，即空气中的氧气；火源与高温，如摩擦、电火花、静电、明火等。缺少其中某一个条件都不会燃烧火爆炸。高速铝箔轧制中产生的油蒸汽与空气中的氧气是无法避免的，因此高速铝轧机安全防火的关键，是如何消除火源及局部过热产生的高温。铝轧制过程中的防火措施1、在轧机周围产生高浓度的油蒸汽很难避免，为了尽量降低油蒸汽的浓度，应排烟装置的正常运行，并使其排风量达到较大值。2、加强工作辊、支承辊、导辊油雾润滑系统的点检与检查，油雾发生器油位、油压、风压、温度符合要求，油雾发生器与轴承箱的连接管路应畅通，以提供足够的润滑条件。油雾润滑不良是引起轧机火灾较主要原因之一，在生产中，应对油雾润滑系统重点管理，发现问题及时停车处理。3．加强轧辊内环、轴承的检查与管理，每次换辊都应进行检查，对有故障的部位及时修理与更换。轴承箱的安装松紧应适度，避免辊脖与轴承内套产生相对运动。4．在有油蒸汽的地方，必须使用防爆型电器设备，天车吊具卸下后应及时切断吊具电源。5．断带保护装置应灵敏有效，铝坯料厚度应均匀，不允许突然增厚很多以避免塞料现象的发生。在操作上，在料卷的尾部应适当降低轧机速度。6．提高操作水平，减少断带，及时清理轧机本体与集油盘中的碎铝片，轧机本体、管道油箱等应接地良好。7．合理选择基础油和添加剂。高速铝箔的轧制油除了有良好的润滑性、冷却性、流动性、退火性能、稳定性及无难闻的气味等特点外，基础油与添加剂、两种或两种以上的添加剂之间还要有良好的互容、不易变质的特性。